高壓柱塞泵的安全預防措施

1. 啟動高壓柱塞泵之前的準備工作

1）檢查儲罐的液位。

2）檢查曲軸箱油的油位和潤滑器的油位，并補充不足。

3）檢查傳動系統的所有部件是否正常（可靠的聯軸器連接，正確的皮帶張緊）。

4）檢查碟式泵是否有異常堵塞和噪音。

5）檢查氮氣袋中的氮氣壓力是否在允許范圍內。

6）啟動液體供應泵。

7）打開泵的進氣閥，排出泵中的空氣，然后打開溢流閥（回流閥）。

8）檢查電源電壓。

9）檢查機器底座，柱塞，夾具，填料函和閥蓋的螺釘是否緊固。j）調節自動控制面板的極限位置，并檢查過載保護裝置是否可靠。

10）啟動潤滑油泵以控制油壓，搖動注油器以潤滑柱塞。l）檢查主電機的絕緣和接地，并輕推電機以觀察其運行方向是否正確。

2. 高壓柱塞泵開始運行

1）打開電源并啟動泵。

2）注意泵的聲音和操作。

3）慢慢打開出口閥，然后慢慢關閉溢流閥。

4）泵在運行后可以逐漸增加負載，而不會出現問題。每個負載不得超過5MPa，并且在運行15分鐘后，可以將每個級別的負載添加到較低級別。

3. 高壓柱塞泵的正常停止操作

1）在停止泵之前，首先打開回油閥，然后關閉出口閥，讓泵在負載下運行3-5分鐘。

2）切斷主泵電機的電源。

3）停止運轉后，請關閉潤滑油泵的電源。

4）盤式泵3-5次，檢查是否有異常現象，并及時排除，以使泵達到備用狀態。

柱塞泵通常容易出現故障和處理

1.液壓泵的輸出流量不足或不輸出油

（1）攝入不足。原因是吸油管路上的電阻太大或補油量不足。如果泵的速度太大，則油箱中的液位太低，進氣管泄漏，濾油器堵塞等。

（2）泄漏太大。原因是泵的間隙太大，導致密封性差。

如果分油板被金屬碎片，鐵屑等刮傷。，端面漏油； 可變機構中的止回閥的密封面配合不當，泵體和油分配板支撐面有沙孔或磨痕。

您可以通過檢查泵體內液壓油中混有異物來確定泵的損壞部位。

（3）斜盤的傾斜角度過小，泵的排量小。 這需要調節可變活塞以增加斜盤的傾斜角度。

2.空檔時的排油量不為零

原因是控制器位置不正確，松動或損壞，需要重新調零，擰緊或更換。當泵的角度保持力不足并且傾斜角的耳軸磨損時，也會發生這種現象。

3.輸出流量波動

當輸出壓力過高時，檢查泵以外的液壓元件，例如方向閥，壓力閥，傳動裝置和回油管路。如果最大壓力過高，則應調節安全閥。

當輸出壓力太低時，您需要找出泄漏點，擰緊并更換密封件以增加壓力。溢流閥故障或調節壓力低，系統壓力無法升高。 應重新調節壓力或修理溢流閥。