啟動(dòng)和停止高壓清洗泵的注意事項(xiàng)
1高壓清洗泵的啟動(dòng)步驟:
1.1檢查連接件和螺絲是否松動(dòng);
1.2檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度;
1.3檢查皮帶的松緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整;
1.4檢查電機(jī)及其接線是否完好無(wú)誤;
1.5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使大型皮帶輪旋轉(zhuǎn)2圈以上,并且移動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有障礙物。
1.6打開(kāi)進(jìn)水管和排水管上的閥,以及排水管上的旁通閥和泵體上的放氣閥。 當(dāng)泄放閥的溢流為液體時(shí),關(guān)閉泄放閥。
1.7確認(rèn)泵沒(méi)有故障時(shí),連接電動(dòng)機(jī)電源; (特別注意:泵必須在空載下啟動(dòng))
1.8當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),關(guān)閉旁通閥,即可將泵轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)。
停止高壓清洗泵的2個(gè)步驟:
2. 1打開(kāi)排放管路中的旁通閥,使泵進(jìn)入空載運(yùn)行;
2、2切斷電機(jī)電源;
2.3關(guān)閉入口和出口管路上的閥和旁通閥。
3注意:
3.1當(dāng)泵體內(nèi)沒(méi)有液體時(shí),切勿啟動(dòng)泵。
3.2嚴(yán)禁在進(jìn),排氣管路上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵;
3.3空轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)后,必須將新泵和大修后的泵轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。在負(fù)載運(yùn)行期間,建議每30分鐘將壓力增加額定壓力的30%。在增壓過(guò)程中,如果遇到異常情況,應(yīng)立即停止泵檢查,找出原因,然后在排除故障后繼續(xù)試運(yùn)行。如果沒(méi)有連續(xù)的升壓條件,則可以將壓力直接升至額定壓力,但是泵的閑置時(shí)間必須超過(guò)四個(gè)小時(shí)。
3.4在負(fù)載運(yùn)行期間,瞬時(shí)最大壓力不得超過(guò)額定壓力的110%。
3.5在泵運(yùn)行期間,嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作,以防止發(fā)生事故。
高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)材料及其自吸能力
高壓往復(fù)泵由電動(dòng)機(jī),聯(lián)軸器,減速器,傳動(dòng)部分,泵頭部分,共用底座等組成。 電機(jī)通過(guò)減速器,皮帶傳動(dòng)或無(wú)級(jí)調(diào)速器驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn),并推動(dòng)連桿滑動(dòng)滑塊使柱塞線性往復(fù)運(yùn)動(dòng),達(dá)到了在開(kāi)閉作用下吸,排的目的 泵頭的進(jìn)口閥。
高壓往復(fù)泵的泵頭材料可由鍛造碳鋼合金,不銹鋼等制成。 根據(jù)用戶需要運(yùn)輸各種高壓液體; 主要的溢流部件,例如進(jìn)出口閥座,閥套,閥塞,柱塞等。
,不銹鋼,非金屬材料; 閥球
,陶瓷,
等材料。
高壓往復(fù)泵特別適用于高壓和超高壓清洗泵; 用于石油,化工和化肥工藝泵的銅液泵; 油田,鹽礦和液態(tài)二氧化碳泵用注水泵。它具有自吸能力,也就是說(shuō),當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí),它可以依靠自身將泵和吸入管中的空氣抽出,并逐漸吸收液體。
高壓往復(fù)泵的自吸能力與泵的類(lèi)型和泵的密封性能有關(guān)。如果泵閥和活塞環(huán)未密封,則其自吸能力將降低。通常,當(dāng)泵在某些密封條件下排放氣體時(shí),由吸氣口形成的吸氣真空度越大,自吸能力越強(qiáng)。在啟動(dòng)泵之前,先向泵內(nèi)注滿液體,以防止活塞在泵缸中摩擦并造成嚴(yán)重磨損。 在泵中密封不良的情況下,還可以提高自吸能力。
高壓往復(fù)泵的流量不能通過(guò)排放管路上的閥進(jìn)行調(diào)節(jié),而應(yīng)通過(guò)使用旁通管或更改往復(fù)活塞的數(shù)量并更改活塞的沖程來(lái)實(shí)現(xiàn)。在啟動(dòng)高壓往復(fù)泵之前,必須打開(kāi)排放管路中的閥,并且活塞通過(guò)連桿曲軸與原動(dòng)機(jī)連接。